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中天特钢烧结厂近日传来喜讯，该厂180-2号烧结机布料厚度稳定提升至1000毫米，做到国内烧结机料层最高；转炉煤气单耗仅为6.77立方/吨，达到国内领先水平。 
烧结厂180-2号烧结机布料厚度稳定提升至1000毫米 一直以来，低碳厚料层烧结技术都是烧结发展的主要方向，料层越高，越有利于改善烧结矿的强度和还原性，提升烧结矿成品率，以及减少点火煤气消耗、固体燃料消耗、二氧化碳排放等，目前国内烧结布料厚度最高为1000毫米。 “通过研究发现，制约料层厚度的主要因素是料层透气性以及布料活页门精度。”该厂厂长周晓冬介绍，针对透气性问题，厂部自制并投用一种混合机用蒸汽加压雾化喷水的装置，实现物料初始温度提升7摄氏度，经一混后混合料直径3毫米以上占比提升4%，为料层提升预留足够空间，目前该装置已获得国家专利授权。 同时，厂部还新增了自动布料系统，降低手动模式的人为偏差，布料活页门调整精度可精确至1毫米以内，为高料层烧好烧透打下坚实基础。此外，厂部重新设计了机尾保温罩、挡灰板、移动摆驾等标高，更好应对不同物料的烧结收缩比。通过改造攻关，该厂料层厚度提升超10%。 在料层厚度提升至1000毫米、降低煤气消耗同时，该厂大胆创新，对低负压点火装置进行改造升级，加强风箱负压控制及散料排空能力，1-3号风箱负压平均提升4千帕，煤气燃烧利用率得到显著提高。 经跟踪统计，180-2号烧结机转炉煤气消耗较改造前下降43.59%，煤气单耗达到国内领先水平。 “除此以外，料层提升还带动烧结矿一系列指标的全面提升，如燃料配比下降0.1%、固体燃耗下降2.33%，烧结矿低温还原粉化保持在77.39%左右，还原性保持在83.37%左右，这意味着生产的烧结矿质量更高、成本更低，也更加环保。”周晓冬表示，该厂将继续摸索1000毫米料层生产操作要点及注意事项，力求在提质降耗方面取得更大的突破，为高炉“精料”操作提供有力保障。 
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