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轧管事业部三轧管分厂深度践行“极致成本、极致效率”的经营理念，460机组开展了提升能源利用率、降低工序电耗的精益项目，取得实效，全力向“双极致”目标发起冲刺。 
460机组在整个生产流程中，电耗占比居高不下，电成本在总成本中犹如一块沉甸甸的巨石，严重制约着机组竞争力的提升。在追求极致成本的道路上，降低460机组的电消耗迫在眉睫。每一度电的节省，都意味着生产成本的切实削减，能让产品在市场价格博弈中拥有更大的优势，为企业赢得更多利润空间。同时，从追求极致效率角度出发，过高的电耗往往伴随着设备运行的不合理，而降低电耗必然要求对生产流程进行优化，这将促使整个生产过程更加流畅高效。 
通过精益生产管理这一有力武器，在充分的现状分析与深入的市场调研基础上，精益项目小组明确了项目目标，将460机组吨钢电耗比2024年降低1.81度。经过深入研究，精益项目小组发现总耗电量与轧制孔型、轧制节奏、停机时间息息相关，明确不同孔型单位用电量的差异，是优化生产计划、迈向极致效率的重要一步。而生产过程中热区耗电量最大，成为了精益项目小组实现极致成本控制的重中之重。深入研究热区设备运行状况后，精益项目小组发现部分设备存在耗电不合理的“症结”，这为设备改造提供了精准方向，助力精益项目小组精准“下药”，降低能耗，提升效率。 
在未来的工作中，精益项目小组将以“双极致”为核心指引，紧紧围绕既定目标，持续深挖各影响因素，对生产计划进行全方位、深层次优化，加速推进设备改造进程，进一步提升460机组的能源利用率。 |
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