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随着山西建龙深入推进极致成本及精益生产，降本增效变得越来越具有挑战性。在这场“大考” 面前，山西建龙人保持积极心态，在变革中赢得主动，在变局中开创未来。 01当计划不再靠谱 变革便成了“关键”  随着市场形势的变化，许多固有的生产经营模式被打破。山西建龙生产处生产调度室积极协调有关单位强化边界管理，推动降本增效工作不断提升；通过完善弹性生产组织模式，结合市场情况确定钢轧产线的最优匹配模式，确保效益最大化。
虽然生产处有明确的生产“大纲”，但在生产计划室人员的眼中，这个“生产计划”不再那么“靠谱” 了，因为谁也不能百分百确定明天生产什么。随行就市地调整生产计划，成为了大家工作的重要组成部分，这样的“麻烦事”让他们忙碌并快乐着。翻开生产处会议纪要就可以发现，一系列新工艺品种钢早已实现了批量生产，团队进而把目光聚焦在了管线钢、耐候钢等重点品种的个别关键性能上。在供大于求的市场关系中，客户“低材高用”的现象越来越普遍，要求也越来越苛刻。因此必须转变固有的思维模式，以客户需求为己任，让一系列超值服务成为内控标准。立足各条生产线装备特点，建立“小、快、灵”生产工艺路线，合理调配工艺技术、设备工况、物流运输等生产要素， 第一时间将客户需求转化为高效益的品种或规格，保障产品效益最大化。 有方法就去试 创效就是动力“源头” 
在山西建龙炼铁总厂早调会上，综合管理室副主任马鹏鹏通报了前一天的生铁成本完成情况，详细分解了当天各工序成本与目标的差距，及时提出预警。这是该厂推进成本日统计分析以来，他每天必做的“功课”。铁前降一分，就能为钢后增添一份利润保障，为持续提升成本控制水 平，该厂在全面预算管理的基础上，层级分解挖潜目标，通过将核算数据与行业平均线进行比对分析，找出短板和异常项，及时整改纠偏，确保成本精准可控。面对越来越小的降本空间，炼铁总厂给出了答案：放下架子、扑下身子，只要能借鉴的办法就去学，只要对降本增效有利的方法就要试。该厂在系统分析各工序生产用料成本构成的基础上，继续深化原燃料结构优化降本，根据市场价差及时进行操作调整和资源协调，以动态优化调整实现当期成本最优。 “量体裁衣”做增益 创新就是“底气”  既要想方设法降成本，也要适应市场增效益。炼钢总厂以质量可控、成本最优、产量极致为主线，结合自身实际“量体裁衣”，制定极致降本工作方案，实施关键指标模块化管控，形成“定量指标日管控，定性指标做支撑”的新型成本管控机制。
为了增效，炼钢总厂与相关工序进行订单效益分析评价，及时根据市场变化调整生产组织要素，使有限的资源流向高效产品。在技术中心的指导下，炼钢总厂新区制定了专门的工艺规程，加强成分、温 度、拉速等质量关键点控制，保证新产品一次试轧成功，提高产品盈利能力。同时，该厂还围绕钢铁料消耗、石灰消耗、合金成本等关键指标，建立全流程物流成本控制模型，进一步推动产销研紧密衔接， 提升产品的市场开拓和增效能力。 个体消化指标 责任就是“动力”  “以前不愿干的事今天主动去干，过去不想干的事今天必须得干”，许多员工这样谈“逆境中求变”带来的感受。这段时间，山西建龙轧钢二厂生产准备车间班长赵小波的工作有了些新变化。他每天接班后的第一件事是结合需要车削的轧辊量进行刀具消耗的测算，根据制定的刀具消耗指标，优化分配使用。“人人身上有指标，谁影响了生产和效益，一目了然。” 从被动到主动，每天对自己分管的 指标进行消耗测算，已经成为该厂员工的工作常态。轧钢一厂棒材作业区作业长王辰也深有感触，大家在完成一天的工作后，都会根据市场价格仔细计算出当天班组产量、电耗等指标数据。针对现场出现的问题，没有人去想到底是谁的责任、如何去推卸，而是积极寻找解决问题的办法，并在最快时间内解决。
降本增效的压力自上而下传导到一线岗位及个人，带来自下而上反馈并向指标“叫板”的动力。针对存在的设备腐蚀老化、跑冒滴漏等现象，该厂深入寻找问题的根源，讨论制定一系列治理措施，年可降低能耗成本几百万元。多年来，山西建龙积极对标中国宝武、永锋钢铁等企业，成立协同攻关团队，按月下发目标责任清单，调动全员推进全工序、全要素、全体系挖潜降本。同时，该公司还注重激发员工的创造力和创新精神，鼓励员工提出合理化建议和改进措施，以提升生产效率和产品质量，提高企业综合竞争力。而员工积极参与、自觉行动，降成本、增效益、提效率，在推动企业向高质量发展的道路上发挥自己光和热。 |
