|
日前，在主题为“以科技创新推动产业创新，加快培育发展新质生产力”的黑龙江省级创新平台集中授牌活动中，建龙北满特钢被授予了“黑龙江省制造业创新中心”“黑龙江省技术创新示范企业”称号。在建龙北满特钢，科技创新已经成为企业高质量发展的不竭动力。 今天，我们就走进建龙北满特钢，一起去看一看着力打造发展新质生产力的赛道上，这家企业是如何以创新驱动蓄能新质生产力的。
“以科技创新推动产业创新，特别是以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力。”这是习近平总书记在2023年9月黑龙江考察期间首次提出的新概念，后在2023年中央经济工作会议上被反复提及和强调。发展新质生产力，不仅是新时代重大命题，更是钢铁行业高质量发展，建龙北满特钢加快转型、调整结构、增强效益的必由之路。 
深入实施创新驱动，以“新”赋能打造新质生产力引擎  建龙北满特钢的发展历程，也是科技创新力量不断蓄积与释放的过程。企业成立至今，始终立足于国家发展、国家需要和国家战略，致力于研发和生产应用于各行业重大技术装备的特殊钢新材料。特别是2017年9月完成改制重整后，在建龙集团大力推进下，企业充分发挥“特钢+体制机制”的双重优势，坚定不移地走精品特钢的发展道路。聚焦集团“四个转型”发展战略，建龙北满特钢以科技创新为引擎，专注于高端轴承、汽车、辊坯及轨道交通用钢等一系列高端材料的研发与生产，同时深入开展各类科研攻关项目和“卡脖子”技术攻关。经过不懈努力，在科技创新、产品结构、客户结构方面取得重大突破。高端轴承钢的纯净度、均匀性指标，接触疲劳寿命L10，以及超大规格轴承钢心部碳化物网状控制质量等均达到了国际领先水平；Cr5、Cr6、Cr8及半高速等系列轧辊用钢质量同样达到国际先进水平；汽车钢非调质钢硫化物形态控制，齿轮钢高均质化、细晶化控制等性能指标亦跻身国际先进行列……
一批关键技术取得重大突破，也为建龙北满特钢服务国家重点科技项目，满足市场和客户的多元化需求提供源动力。其自主研发的稀土轴承钢滚动体用钢，成功应用于我国首套盾构机用超大直径主轴承，突破了盾构机完全国产化道路上最关键、最重要，也是难度最大的一环。此外，该公司主持制定的国内唯一评价冷轧轧机轧辊用辊坯的“领跑者”标准正式发布实施，彰显了行业“领跑者”地位。与用户联合研发的海洋工程领域用钢，通过挪威船级社（DNV）认证，成为国内首获该产品认证的企业，填补了国内市场空白，实现了该产品国产化。 
2023年，为培育新质生产力蓄势赋能的产业项目火热开建，建龙北满特钢与中国一重在原材料供应和铸锻造行业关键核心技术等领域深化合作，实现了优势互补、互利共赢，共同推进黑龙江省铸锻造产业高质量发展。 2024年，企业围绕产品结构调整的目标，重点向高端客户、高端市场和高端产品发起攻坚，一季度高端产品销量同比增长显著。其中高端轴承钢在机器人、风电、精密仪器等多个领域实现新产品开发8个。自“十四五”以来，企业实现新产品开发近200个，31项产品通过认证，获得专利证书114件。调质材、矿山钢产品出口量位居行业榜首，铁路用钢、非调钢、曲轴用钢国内市场占有率名列前茅，高端战略产品获得市场客户的广泛认可。这是建龙北满特钢深入实施创新驱动发展战略，打造新质生产力“主引擎”的坚定决心与卓越成果交出的“答卷”。 
加速绿水青山转化，向“绿”而行 绘制新质生产力底色 
绿色发展是新质生产力的内在要求，也是高质量发展的底色。多年来，建龙北满特钢坚定不移地把绿色发展作为企业发展基石，通过生产装备改造、生产工艺改进、产业布局优化，大力推进节能降耗、固废利用、绿色产品制造，将绿色理念贯穿于生产的全过程，在绿色低碳可持续发展道路上留下一串串奋进的脚印。 “除尘改造、烟气脱硫、余热供暖、余能发电、钢渣水渣再生利用、废钢回收加工、噪声治理、污水处理……”建龙北满特钢按照节能减排、降耗增效的原则建设实施节电、节气、节水及余热回收利用项目，构建多元化能源结构。一系列节能减排技改项目的投产，使生产时产生的余热余气资源得到有效利用，每年可减少标煤26万吨，降低二氧化碳排放量70万吨。 
在产品研发过程中，建龙北满特钢严格控制原料采购，依据国家相关标准建立企业标准，对入厂原料进行严格检测、验收，确保原料的绿色环保。在生产过程中，为实现“绿色制造”，企业从优化装入制度、控制入炉铁水、废钢质量等方面入手，通过标准化操作，有效降低了电转炉炼钢消耗，提高了金属收得率。通过优化产线结构，有序发展电炉炼钢，实现工艺结构减碳，积极探索铁素资源利用，推动高炉大比例球团技术应用，实现原料结构减碳。不仅达到了环保目标，还降低了工序成本，提升了企业效益。 同时，建龙北满特钢还注重从生产源头上减少污染物产生并加大末端治理力度。该公司通过建设先进的水处理系统，使各工序产生的浊环水经处理后循环使用，实现了水资源的最大化利用。在固体废物处理方面，建龙北满特钢采取综合利用和合规化处置的方式，确保了废物的安全处理。此外，该公司还加强噪声治理，采取隔声、消声措施，并加强厂区绿化，为员工和周边居民营造了宁静舒适的环境。 
2023年获评国家工业旅游示范基地，2024年获评国家级绿色工厂，奔跑在绿色发展赛道上的建龙北满特钢，不仅展示了其独特的工业魅力，更凸显了绿色发展的理念与实力，为建设现代化产业体系、建设美丽中国贡献建龙力量。 
数智化赋能，以“智”提“质”构筑新质生产力根基 近年来，建龙北满特钢紧跟国家方针政策走向，牢牢把握振兴东北老工业基地战略，围绕集团数智化转型部署，累计投资约2.8亿元有序推进智能工厂建设。 面对数智化转型这一长期而复杂的系统工程，2020年初，建龙北满特钢就开始了深入的思考，在集团提出数智化转型的部署后，建龙北满特钢确定通过顶层设计、整体规划、分步实施与优化，从基础系统建设、数据平台建设、智能设备应用、升级改造四个方向有序推进智能工厂建设。 
自2021年起，该公司逐步搭建了生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、 可编程逻辑控制器（PLC）等技术的应用，以实现数字驱动生产力、生产全面数字化的目的。该公司先后开发应用自动控制系统238余套，自动化覆盖率达95%以上，2022年7月生产系统覆盖了铁、钢、轧、锻主要产线，实现了销售端到发运端的线上化、数字化管控。 2023年，建龙北满特钢针对网络系统进行了整体升级改造，新敷设光缆65420米，新增桥架7900米，生产环网全覆盖，优化了网络架构，提升核心与主干网络数据吞吐量，并花费大量时间对能源介质风、水、电、气及各生产工序进行数据采集。截至2024年2月，数据采集点数累计达到54163点，自采率达到92%以上，对企业提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本、监控生产过程、追溯产品质量等方面起到了关键作用。 
在数字化应用上，建龙北满特钢以解决生产需求为出发点，截至2024年2月，共计自主开发精细化工具模块316个，运用跟踪运行参数、监控异常指标、制作业绩看板等方式，指导管理生产调剂。与此同时，建龙北满特钢还大力推动精细化工具的使用，将各项生产数据以图表的形式，量化到具体的数值，在对标中找出差距，分析原因，逐步弥补不足，达到降本增效的作用。 经过实际应用，建龙北满特钢升级改造与智能装备应用年创效700万；精细化与PMO结合推进降低吨钢成本150元；自主设计开发轧钢躲头喷淋控制系统，获得实用新型专利一项；2023年企业通过了两化融合贯标2A级，成功入选黑龙江省智能工厂培育库。建龙北满特钢正在数智化转型道路上蝶变。 
厚植人才培育沃土，以“才”为引增强新质生产力动能 
科技创新关键是人才，是保证企业高质量发展的底气。为向创新型企业迈进，打造多层次人才队伍，建龙北满特钢采取引进和自主培养相结合的策略，从优化体制机制，畅通晋升通道，建立公开、透明的人事选拔体系等方面入手，充分调动和发挥人才在创新创效中的积极性。同时，相继出台了《专业牵头人规划方案》《科研项目管理要点》《知识产权管理要点》等科技制度，设立了科研课题津贴奖、科技创新成果奖、专利奖、国家（行业）标准奖等多重奖励机制。一系列管理机制改革，有效激发了科研人员的创新活力和动力。 同时，依托国家级企业技术中心、CNAS认可实验室和黑龙江省高品质特殊钢工程技术研究中心等创新平台，建龙北满特钢在全方位、全领域创新中增创发展新优势。统筹并加快推进知识产权和科技成果的转化，提升建龙北满科技创新深度和广度，并扩大应用效果。以建设高端平台为抓手，组建博士后科研工作站、研究生实训基地，引导和吸引内外部优质人才资源，围绕重大技术难题开展高层次研究，同时，不断加大科技创新投入力度，逐步将研发投入比例提升至占营业收入3%以上。 为营造更加有利于释放科技创新人才潜能的环境，推动科技创新工作走向深入。建龙北满特钢以集团轴承钢研究所、特殊钢线材研究所、锻材研究所为依托，推进与国内顶尖科研机构及知名院士专家团队开展“产学研”深入合作，实现技术能力与人才水平的快速提升。并重点围绕高端轴承钢、汽车钢、锻材产品等核心领域，积极布局立项一批重大项目，抢占国内外材料领域战略制高点。今年以来，与中科院、北科大等多家知名院所开展技术研究合作的5个项目取得突破性进展。  加快形成新质生产力，不仅需要“高精尖缺”科技人才，还要有一大批高素质技术技能人才、大国工匠、能工巧匠等。2024年，建龙北满特钢学院正式成立，人才培养培训事业迈上了一个新的台阶。建龙北满特钢将以特钢学院为载体，整合内外部资源，以“能力建设”为核心，围绕“培育具有建龙文化基因、踏实勤勉、追根究底，止于至善，持续进步的人才队伍”目标，打造“人才培养和人才输送”两个基地，培养“管理、技术、技能”三类人才。同时，为企业输送具备中级职业技能水平、综合素质高的新生力量，为公司发展持续赋能，为构建国内一流的特钢企业提供坚实的人才支撑。
|
