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7月30日13时36分，随着一根火红的管坯从鞍钢股份大型总厂无缝钢管厂177生产线加热炉缓缓驶出，经过穿孔、连轧、张减、冷床、矫直、探伤等工艺环节到测长称重，标志着无缝177生产线设备升级改造工程提前1天热负荷试车成功。 
据了解，该工程投资2.6亿元，产线占地面积近8万平方米，在整合原有设备基础上，边设计、边制造、边施工，新增两条预精整生产线和一条专用管生产线，新置环型炉、张减机等工艺设备27台套，设备总量近万吨、土石方量近3万立，铺设各类管道8000延长米。在遭遇罕见大暴雪及新冠疫情等不利因素的影响下，该厂全体参战人员以高度的责任心和使命感，严格落实疫情防控措施，全方位推进改造实施，尽职尽责督查施工质量的过程控制，严格执行安全文明施工相关规定，圆满完成了改造任务。 据介绍，此次升级改造工程主要围绕提质量、降成本、提效率为目标。将原219生产线厂房与177生产线厂房“合二为一”，作为改造后177产线主厂房。新增了张力减径机、探伤机、水压机等设备；新建中径36m环形加热炉，并增设管坯在线头尾定心等设备，不仅为提高产量和调整产品结构奠定了基础，主轧线的功能精度也将得到大幅提升。同时，轧制中位线通过新的调整工艺，采用激光对中等方法，精度显著提高，产品质量将得到有力保障。升级改造后，该产线在品种规格方面将覆盖原有两条产线所有品种，且整体规格向下延伸到最小直径60mm。目前，该厂正在积极进行相关工艺技术参数和设备参数的优化调整，力争快速实现达产达效。 |
