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做足“水文章”
走进天管能源部办公楼，一楼大展板中的“低碳节能”字眼格外引人关注。“作为天管的能源供应和管理部门，能源部更应在节能降耗、减排降碳方面走在前面、争做表率。”获得首届钢铁行业“环保卫士”提名的能源部给排水站站长张庆春表示，“为了节能降耗，给排水站进行了相关改造，取得了明显效果。”
给排水站净化站原有4台生产泵，其中2台供水能力为600立方米/小时，另外2台供水能力为400立方米/小时，生产水管网水量平均约900立方米/小时。当供水能力处于700立方米/小时的状态，净化站生产水供水就会长期处于低流量的运行状态，导致电机长时间低效运行。为解决这种问题，净化站进行了生产泵节能改造，选用供水能力达到150立方米/小时的小功率电机水泵并入生产水供水机组，大幅降低了能耗和运行成本。
“通过分质供水，实现精准供应，也可以节能降耗。”张庆春说。能源部持续下大力气做足“水文章”，把每一滴水的价值发挥到最大。为了进一步节能降耗，能源部组织实施分质供水项目，把3种不同品质的生产水分别根据用户需求供输，减少了中间生产环节的浪费。“天管生产用水全部使用再生水，每年可节约新水消耗约250万吨，预计创造经济效益近千万元。”张庆春说。天管分质供水项目改变了企业生产用水模式，通过统筹社会污水资源，有效避免了水资源的直排浪费及环保风险，持续提升了环境保护绩效，推进了天管绿色发展。
降伏“电老虎”
作为用电大户，天管炼钢厂在降低电耗上下了狠功夫。“对于高耗电设备，只有开展节能改造，才能有效降低电耗。”在精炼平台上，二区点检作业区副作业长张永华介绍说。
二区精炼炉电极调节系统是天管建厂初期由厂家成套提供的，现已运行多年。改造精炼炉电极调节系统后，冶炼电流更加平稳，弧光外露减少，冶炼噪声降低，电能消耗降低。“在相同的工况下，吨钢每升温1摄氏度，电耗可降低5%，平均吨钢电耗可降低3%。”张永华补充道。
在二轧管分厂258机组精整区域，一根根钢管正在有序通过矫直机。因258机组当天生产的管材外形、几何尺寸较好，部分管材无需进行矫直处理。为此，他们为矫直机增加空过功能，可以让矫直机在过管的过程中单独运行底辊，而上辊处于停机状态。这种过管而无需矫直的状态也可以节能降耗。“通过近半年的跟踪，增加了矫直机空过功能后，主电机运行时间减少约40%，每月可节约电费10万元，节省备件采购及修复费用1.5万元。”点检员张立业说。
258机组精整区域共有4组液压站，在待料期间，为维持精整生产，各液压站全负荷运行，电力消耗较大。为解决这种问题，258机组优化液压站启动流程，每组液压站只启动1台或2台主泵电机，满足现场生产需要即可，主电机运行时间可减少40%。
以前，管加工厂4号热处理线回火炉出炉辊道每天24小时运转，带动辊道的电机有20台。“为了降低电耗，电气作业区大胆进行技术改造，成功实现了辊道分段控制，每月可节约电费2.5万元。”电气作业区作业长王钢说。
节能“要争气”
在天管炼钢厂钢包作业区钢包烘烤作业现场，大包散发着阵阵热浪。二区点检作业区作业长刘强正在查看节能改造效果。
“面对今年天然气价格不断提高的严峻形势，只有进行节能改造才能降低天然气消耗、减少碳排放。”刘强说。二区大包、中包烘烤系统节能改造完成后，大包烘烤至同等温度，至少可以减少天然气消耗量40%以上，与改造前相比，烘烤时间缩短，实现了一键式智能化节能烘烤。 对天管人来说，每一立方米的“气”都要争。压缩空气在管加工厂生产线的用量较大。为了进一步节能降耗，管加工厂开拓思路，对22条生产线的压缩空气使用点进行了摸排。“经过优化，45处压缩空气使用点实现了自动控制。”电气作业区首席作业长张学武说，“工艺人员可以根据钢管规格、壁厚等参数设定吹扫时间，可以精确到秒。”5月份，该厂压缩空气费用较前4个月平均费用降低了58万元。管加工厂还增加了很多三级能源计量表，为进一步加强能源管控提供了数据支撑。 |
