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日前，淮钢公司产销一体化系统经过试运行后正式上线，这是近年来淮钢智能制造工程的又一重要项目。截至目前，该企业已建成智能制造项目22个，总投入2亿多元；在建项目6个，总投入4000多万元。深度融入智能化、信息化，淮钢按下了“快进键”。近年来，淮钢紧扣高质量发展要求，顺应第四次工业革命发展趋势，抢抓数字化、网络化、智能化发展机遇，围绕环保、安全、设备、计划、质量、物流、能源、成本“八条主线”，聚焦实现产供销一体化、铁钢轧一体化、管控一体化的“三个一体化”目标和决策智能化和装备智能化的“两个智能化”目标，持续加大财力、人力、物力投入，全面实施智能制造提升工程，高效、优质、低耗、精准的全流程管控效果已初步实现。企业顺利通过“两化融合管理体系认证”，并先后获评“江苏省工业互联网标杆工厂”“江苏省五星级上云企业”等荣誉称号。 01 科技赋能，建设效能淮钢
淮钢公司以人工智能技术为支撑，全面探索在工艺控制、物质能源协同优化等多领域的应用，全面推进产线及设备管控智能化、业务协同多目标优化，进一步提高了产线生产的柔性化、高效化。2012年，总投入1600万元的淮钢能源管理系统投入使用，该系统可为淮钢生产信息管理系统提供及时准确的能源数据信息，实时监控生产过程的能源状况，实现最大限度减少生产能耗。同时，钢轧MES系统、设备管理系统、计量管理系统、产品质量在线评级与预判系统、决策支持系统、产销一体化系统等一批信息化项目的投入使用，也彻底改变了淮钢过去手工记录、电话询问、现场跟踪等传统的生产模式，实现了生产操作的高效、精准。 
02 科技赋能，建设品质淮钢
2016年，淮钢公司钢轧MES系统上线，该系统涉及炼钢、轧钢、银亮材等多个产品生产环节，业务流程覆盖从销售订单、生产质量设计、钢轧生产计划一体化排程下发、物料库存管理跟踪、生产过程质量控制跟踪、产成品发货出厂的全过程业务，形成了产品制造过程的闭环式管理体系，实现生产全过程质量设计、生产计划排产、物流调度以及现场的生产、质量控制与管理。为进一步提升产品质量管控能力水平，该企业累计投入近6000万元，先后实施了产品质量在线评级与预判系统、炼钢各工序二级系统、轧钢测径仪及表面检测系统等，对炼钢、轧钢等生产工序进行全流程监控，实现产品质量的过程管控、在线质量评级、单工序质量追溯、跨工序质量追溯等功能。一系列重点智能化项目，为淮钢产品品质筑牢了基础，近年来，淮钢1个产品获“江苏省质量信得过产品”、7个产品获“冶金产品实物质量认定金杯奖”、4个产品获“冶金行业品质卓越产品”证书、3个产品获“江苏省名牌产品”荣誉称号，产品畅销国内外，并成功应用于白鹤滩水电站、珠港澳大桥等国家重点工程。
03 科技赋能，建设绿色淮钢
党的十八大以来，淮钢认真践行“绿水青山就是金山银山”的新发展理念，以“绿色钢城 花园工厂”为目标，全面加大环保设施投入，先后投入20多亿元建设多个减排和资源综合利用项目，实现节能减排能力、污染治理能力、环保管理能力的跨越式提升。其中，信息化项目成为绿色淮钢建设的重要支撑。2020年，淮钢投入1040万元启动超低排放管控平台及配套设施建设，该平台建成后，可记录全厂所有排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据，实现超低排放集中管控，为淮钢绿色发展提供坚强保障。 
“今后几年，淮钢将进一步抢抓‘中国制造2025’机遇，牢牢抓住智能制造这一企业转型升级的‘牛鼻子’，努力探索走出钢铁企业高质量发展的新路子。”淮钢公司总经理蒋建平告诉记者，“十四五”期间，淮钢将全面实施数字化料场、焦炉加热专家系统、网络信息安全管控平台建设、智慧仓储物流系统升级改造等八大类智能制造项目，总投入2.21亿元，一个现代化、智能化、信息化的新淮钢即将成为现实。 |
