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为降低吨钢电耗，特种钢管有限公司积极推进节能技术改造，利用项修时间成功完成空压机系统变频改造，取得显著节能成效。 原空压机采用星三角启动控制、恒定工频运行方式，无论是现场满负荷生产还是停机检修时段，设备始终维持额定转速运转，造成大量电能浪费。经详细数据监测分析，系统空载率在20%左右，存在较大的节能优化空间。 为有效降低能耗，特种钢管有限公司成立攻关团队，自主完成变频改造项目的设计、施工与调试工作。通过深入研究空压机运行特性、自主设计变频控制系统、精心选型变频器及相关电气元件，攻关团队在保留原工频控制功能前提下，科学布置电气线路、调试校准运行参数。在施工过程中，克服了生产与改造并行等困难，合理规划作业时间，确保改造工程顺利推进。 改造完成后，空压机实现了根据现场生产实际需求，自动调节电机转速的恒压供气功能，彻底解决了工频状态下空载能耗高的问题。经一个月试运行监测，设备运行稳定，节能效果显著。通过智能电表数据统计比较显示，与改造之前相比，改造后空压机日均节电量达1050度，大幅节约电费支出。 此次变频改造项目的成功实施，不仅降低了生产成本，提升了能源利用效率，而且展现了特种钢管有限公司的自主技术创新能力。 下一步，特种钢管有限公司将继续深化节能技术改造，不断提升设备运行效率，为企业高质量发展注入新动力，继续为推进绿色制造、实现可持续发展作贡献。 |
