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为提高生产效率和产品质量，近日，轧钢厂迅速组织设备技术骨干在冷床及精整区域开展设备专项攻坚行动，通过科学精准的分工和紧密高效的协同作战，对关键设备进行“深度诊疗”，为后续提升产品表面质量筑牢坚实的硬件基础。 本次检修及设备升级工作围绕三大核心任务有序展开。在精整区着重对辊轮磨损问题进行处理，要求检修人员对辊轮进行周身360度全面细致检查，确保每一个辊轮都得到“过堂”检验，彻底消除磨损掉块隐患；针对冷床裙板，更换磨损严重部件43处，并将裙板间隙打磨圆滑，有效规避了成品料在输送过程中因裙板问题导致的刮擦风险；同时对矫直板、齿条进行精度校准与更换，其中对变形超标的28段齿条进行整体更换，从根本上保障成品的平直度。 
检修期间，正值高温酷暑，现场温度逼近40摄氏度。面对恶劣环境，检修人员毫不退缩，秉持着高度的责任感和使命感，采用分段、分区域、分任务的方式，以精密细致的态度和高效务实的作风，圆满完成了精整区域设备系统性维护工作。 据轧钢厂有关负责人介绍，此次设备升级预计将使冷床区域设备故障率下降40%，成品表面划伤率降低80%以上。下一步，轧钢厂将严格按照设备体系要求，持续做好周期点检维护工作，充分发挥示范引领作用，为产品质量的持续提升保驾护航。 |
