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近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来好消息，转炉工序能耗以-28.53千克标准煤/吨的成绩创历史最好水平，标志着公司在推进极致能效实现绿色低碳转型发展的道路上迈出了坚实一步。 
为实现能源的高效利用，炼钢厂通过精细化设备管理与生产组织调度优化，将设备运转率提升至新高度，稳步做大产能。加快生产节奏、提高设备运转率一直是炼钢厂的工作重心，为此，炼钢厂重点抓好转炉出钢口及炉口的管理工作。一方面在不影响钢水质量的前提下，造黏渣减少熔渣对出钢口的侵蚀、冲刷；另一方面规范挡渣出钢，延长出钢口的使用寿命。在炉口维护方面,重点抓好炉口清理和炉口交接班工作，确保铁水、废钢装入过程顺畅。4月份班冶炼炉数≥15炉比例环比提升19.75%；转炉冶炼时间环比缩短0.04分钟/炉。同时，该厂通过提升废钢比增加产能，本月废钢比环比提升0.78%，合格钢产量完成生产计划的103.47%，实现了产量与能效的双重提升，为能耗指标优化奠定坚实基础。 
标准化作业是此次突破的关键引擎。炼钢厂转炉组通过规范操作，科学调控双渣操作流程，精准减少放散次数，显著提升煤气回收效率。4月份双渣次数显著减少，煤气回收量环比增长2.3立方/吨，有效减少煤气放散数量，实现煤气的循环高效利用。能源精细化管理同样发挥着重要作用。炼钢厂对中间包烘烤时间实施精准控制，避免能源浪费；同时对钢包烘烤系统进行节能改造两套，从细节处挖掘降耗潜力。通过对煤气自耗环节的全流程管控，炼钢厂成功构建起节能降耗的长效机制。 下一步，沙钢永兴公司将围绕极致能效，深入挖掘工艺优化、装备升级、技术创新和管理改进等方面的节能潜力，不断推动企业实现转型升级和绿色低碳高质量发展。 |
