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近日，天津钢管在集装箱装运业务领域取得关键突破，成功优化了厂内集装箱装运体系并完成首次装箱作业，标志着公司在钢管海运装箱质量管控与作业效率提升方面达到了新水平。 
为高效提升公司厂内集装箱装运业务能力，国贸公司、生产物流部和钢管研究院共同组建联合攻关小组，开展深度调研与创新实践。专项调研团队深入行业一线，对装箱设备参数、标准化流程、港口作业规范等核心环节进行全流程沉浸式学习，系统采集关键业务数据。联合攻关组围绕设备选型、流程优化等环节开展多轮实践与验证，通过设备改造调试、跨单位经验交流方式，将行业先进技术全面转化为适用于公司的实际方案。 
在体系建设过程中，联合攻关组聚焦技术革新与流程优化，推出三大创新举措。一是科学规划装箱场地布局，提升空间利用效率；二是量身定制公司产品专属钩吊装设备，替代传统叉车作业方式，降低作业风险；三是建立涵盖操作规范、安全管理、质量管控的标准化作业体系，实现全流程制度化管理。其中，量身定制的专属钩吊装技术彻底解决了管体表面划伤问题，使产品外观合格率显著提升。 集装箱装运新体系的成功落地大幅提高了作业效率，单箱作业时间由120分钟缩短至90分钟；质量管控实现关口前移，质检、维修等人员全程参与，大幅提升了港口装箱质量监管效能；市场竞争力显著增强，高质量的厂内装箱模式为国贸业务开拓重点客户、获取优质订单提供了有力支撑。 
此次厂内集装箱装运体系的成功优化，是公司深化技术创新、优化生产流程的重要成果，为提升出口产品质量、降低运营成本、增强客户满意度奠定了坚实基础。下一步，公司将持续推进技术升级与管理创新，为行业高质量发展注入新动能。 |
