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“1流开浇，2流开浇...”9月2日19时02分，在炼钢厂3#连铸机热调试现场，随着主控室一道道清脆悦耳的指令声，一根根红亮的连铸坯被缓缓拉出。整个调试过程中设备运转正常，铸坯质量良好，各工艺细节、设备参数完全符合要求，标志着炼钢厂3#连铸机经过为期16天时间的大修后，提前4天时间圆满完成检修任务。 据了解，根据公司总体安排，炼钢厂自8月18日起对3#连铸机进行大修，本次大修外协项目5项，自修项目共计47项。为确保大修工作的顺利开展，炼钢厂召开专题会议，从工作进度、质量、安全等方面对大修工作进行安排部署，责任到人。大修开始前，炼钢厂组织参与检修的主要负责人进行了检修项目和备品备件到货情况梳理，把自修项目明确责任人和时间节点，包干到人，并组织外协项目负责人把检修的工器具、人员提前准备到位。 安全、降本、高质量始终贯穿于整个大修作业的始终。炼钢厂专门抽派安全员对大修进行全程跟踪，从大修前的安全技术交底到现场的安全督促，严格执行挂牌检修制度。本次检修紧密结合拉速提升工作开展，对冷床推坯频次由一步技改为可一步、可两步，加快了推坯速度。在备件更换过程中，能利旧的设备要求必须全部进行利旧，如拉矫辊、中间辊、喷嘴等，共节约检修费用近20万元。250t大包回转台大修是整个大修工作中一块“硬骨头”，涉及到回转支承、液压滑环、过渡齿轮轴承等更换，在两部行车的共同配合下，耗时9天终于圆满完成任务。 
检修人员克服天气湿热、工期时间短、环境恶劣等不利因素，保安全、抢进度、抓质量，确保大修工作如期完成。同时，检修工作也得到了公司轧钢厂、生产安全处等部门的支持，先后支援90余人次进行了氧化铁皮清理，改善了检修环境，保证了检修进度。与此同时，炼钢厂对1#转炉也进行了同步大修，为下一步快节奏生产提供良好的硬件设施保障。 此次大修的圆满完成，提高了连铸机的作业率和铸坯质量，降低了设备维护成本，也为炼钢厂的铸机大修及调试工作积累了丰富经验，为下一步开足马力生产，冲刺全年任务目标奠定了坚实基础。 |
