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4月份，天津钢管各生产厂争创佳绩，炼铁厂产量超额完成月计划，铁水降成本工作取得新突破；炼钢厂各项指标全部超额完成，电炉炉龄再创历史新高；轧管事业部各分厂关键指标提升，三轧管分厂成材率创近三年最好水平，废品率达近三年最低水平；管加工事业部在完成产量任务的同时，特殊扣产品产量创历史新高。
炼铁厂
炼铁厂生铁产量超计划5.74%，生铁成本完成集团及公司的奋斗目标，完成全流程降本任务。一是充分发挥五个降本攻关组的工作，根据高炉运行状况，持续优化调整入炉物料品种与结构，积极与商务部联动，实现入炉物料的“高性价比”；二是加强与炼钢厂的沟通与联动，严格把控铁水单罐重量，在炼钢生产节奏变化时，安排增加两套空罐架，随时可增加投入备用罐，避免由于铸铁增加成本；三是加强原燃辅料的质量抽检工作，保证物料满足生产需要；四是优化高炉风口面积与长度，持续活跃炉缸，增加煤气发生量；五是优化锅炉及发电系统的循环水加药工作，确保动力系统高效运行，增加锅炉产汽及发电量，为冲减铁水成本多作贡献；六是发挥基层支部战斗堡垒作用，党员骨干带头开展党员突击队、劳动竞赛、创新创效等工作，在工作中解难题，为生产加油助力。
炼钢厂
炼钢厂围绕公司下达的生产经营指标，结合自炼坯合同结构和下工序用料需求，不断推进“极致成本、极致效率”各项举措。生产技术科牵头深度优化生产模式，与炼铁厂协同配合，在保证消化铁水的前提下，依据电价峰、谷、平时段做好错峰生产组织，电炉、精炼、连铸等生产岗位人员严格落实标准化操作要求；设备管理科牵头节能技术改造，利用能源管控平台优化能源介质停送，指导督促点检员加强设备点检维护，确保生产顺行。4月份铁水比例环比提高2.13%，钢铁料消耗同比降低7.48kg/t，电炉冶炼电耗降低10%，平均电价环比降低0.01元/t；平均单中包连浇一、二、三连铸均完成计划值，分别同比提高0.44炉、0.83炉、2.07炉；熔炼成分一次合格率超越目标1%，夹杂物一次合格率超越目标0.99%，检验一次合格率超目标0.5%，确保了全月铸坯冶炼费完成目标值。
轧管事业部
轧管事业部一轧管分厂交库量高于月度指标7.9%，成材率高于月度指标0.02%，一次合格率高于月度指标0.02%，故障率较月度指标降低0.22%。二轧管分厂250机组交库量环比提升52.1%，一次合格率环比提升0.12%，成材率环比提升0.06%，故障率环比降低0.08%；258机组交库量环比提升60.9%，一次合格率高于月度指标0.25%，成材率环比提升0.25%，故障率环比降低3%。三轧管分厂交库量环比提高36.9%，成材率环比提高0.41%，废品率环比降低0.02%，故障率降低0.02%。
管加工事业部
管加工事业部圆满完成生产总量任务，其中高附加值特殊扣产量同比提升86.64％，环比提升31.71％，创造历史最好成绩。管加工事业部在特殊扣优化排产、增产保量方面做了大量的工作，管加工分厂和元通公司的特殊扣在产线全部实现高效运行，努力克服生产过程中的种种困难，在接箍及辅料保供、工具刀具改良、加工程序整编、生产流程优化等方面提前投入，进一步提升了特殊扣产品的生产效率和产品质量。管加工分厂3号套管线全月生产特殊扣，不仅确保了重点出口合同的生产交付，还高质量完成了国内紧急合同的保供任务。在管线管生产方面，重点围绕国贸用户、四川油田以及中海油等难点合同进行攻关，针对二次探伤以及内外喷丸等瓶颈点进行跟踪组织，确保了相应管线管合同的按时交付。
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