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质量月活动开展期间，炼钢厂全体干部职工齐抓共管提升质量，通过对关键点控制，规范工艺标准化等措施，圆坯一次合格率达到98.51%，创历史最好水平。 为确保在质量月活动中取得预期效果，炼钢厂工艺条线在月初就制定了质量月活动方案，明确了领导小组和责任人员，并进行了明确的责任分工。充分利用各类会议进行了思想统一，让大家了解到质量月活动的意义和炼钢厂铸坯质量的现状，鼓励大家要立足本岗，通过用心、细心、拿出责任心，争取把铸坯质量提升到一个新台阶。 炼钢厂副厂长杨洪艺表示，圆坯一次合格率是体现炼钢铸坯质量的一个关键指标，该指标直接反映出了一个企业产品的好坏，并直接影响到企业效益。为此，炼钢厂以提升圆坯一次合格率为抓手，多点管控，在质量月活动中按照工艺标准努力作为，有序推进。 
“对症下药”是关键。炼钢厂对8月份存在的划伤、擦伤、凹坑等主要质量问题进行了集中攻关，做到有的放矢。一方面通过点巡检、定修抓好了设备的正常运转，杜绝设备带病作业，并把检修的设备责任到人，不能出现丝毫差错而影响到铸坯质量；另一方面抓好连铸坯开浇前确认工作和停浇检查，铸机开浇前的水、电、气检查统一扎口到连铸机长，在设备完全满足生产条件时才能开浇，并在铸机停浇后把生产中存在的问题及时反馈到设备条线进行有效解决。
此外，在生产合金钢种时，炼钢厂要求各转炉、精炼等关键岗位必须重新进行工艺培训，要求完全掌握工艺要点，并在生产过程，安排专职工艺员进行现场跟踪。炼钢厂还把质量月活动和三优化项目紧密结合，对40Cr钢种取消成分Al含量要求后，连铸生产液位波动严重的情况，炼钢厂跟踪了该钢种的冶炼过程，从合金加入量、造渣效果、成分情况、工艺执行进行逐一排查，寻找到了问题的症结，针对性调整了Al块加入量，在转炉脱氧合金化过程把Al加入数量由150kg/炉调整为110kg/炉，减少了合金用量，有效推进三优化项目中的合金优化项目，节约了生产成本。 |
