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天淮公司 
天淮公司各项生产经营指标继续保持平稳增长，成品管产量同比增长19.49%，光管线产量同比提高430.85%，热处理产量同比提高178.54%，关键技经指标稳步提升，成材率同比提升0.69个百分点，设备故障率同比下降0.64个百分点，利润再创单月新高。同时，天淮公司圆满完成光管线超声探伤提速改造工作，围绕专业管合同，进一步完善了生产保障措施，光管线各机组与热处理超声机组可视具体合同实现穿插生产，进一步释放了加工线产能。 
目前，天淮公司锚定3月份各项任务不放松，一是深入产销研联动，确保每笔订单高质量完成并精准交付。二是重点抓好热处理和光管线产能释放、人员优化配置以及岗位技能的提升工作。三是强化设备点检和运行管理，严控非计划停机时间，切实做好设备保驾工作。四是严细能源管理，进一步促进节能降耗。五是开发委外加工资源，为结构调整做好外委加工储备。六是扎实做好工艺降本挖潜，有效促进工艺降本取得新成效。七是有序推进精益化管理实施计划，力争通过扎实有效的工作，奋力实现一季度“开门红”。 炼铁厂 
炼铁厂在全体员工的共同努力下，吨铁成本超额完成计划指标，全月超额完成降本任务目标531.13万元。今年以来，炼铁厂为完成全年铁水降本任务，制定了详细的降成本措施并且分解到每个月，在1月份顺利完成铁水降成本工作的基础上，2月份，乘势而上、再接再厉，进一步紧盯各项指标和降本措施落实落地。一是优化高炉配矿，提升渣铁流动性和生铁金属收得率。二是降低烧结矿矿耗，严把物料进厂质量关，做好全厂物料回收利用，减少厂内返矿比率。三是降低燃料比，合理优化烧炉参数，严格落实渣铁排放制度，避免铁水积压。四是加强对现场生产消耗物料管理，减少耗材的使用，延长设备的使用寿命。 炼钢厂 
炼钢厂根据2月份自炼铸坯合同结构，平衡一二炼钢日生产计划，优化生产模式，全月铸坯产量圆满完成计划指标，钢包包龄等关键重点指标均有所提升。一是抓好错峰生产和高铁水比冶炼，热装铁水比例环比提高3.2%。二是优化电炉供氧、喷吹煤粉、造渣等关键工艺，钢铁料消耗环比降低1.3kg/t，电炉冶炼电耗环比降低10kw·h/t。三是提高电价平、谷段生产效率，采取错峰用电等措施，平均电价环比降低0.03元。四是优化中包、钢包烘烤工艺，充分利用余热回收供VD蒸汽，减少天然气消耗，做好能源介质关停并转，燃动费环比降低8.3元/t，通过以上措施的实施实现降本千余万元。 轧管事业部 
轧管事业部各分厂全力开展各项工作，一轧管分厂缴库量同比增加1036.66吨；成材率提升0.43个百分点，切头尾率同比降低1.01个百分点，一次合格率同比提升0.06个百分点，同时生产高附加值难轧高压锅炉管61.5吨。二轧管分厂克服合同量不足的不利形势，精心组织生产，保证难轧品种生产质量，250机组生产通径难度大的高钢级套管5872吨，258机组生产重点高钢级套管116吨。三轧管分厂缴库量同比增加1.6万吨，成材率同比提高0.18个百分点，创近年来新高。 管加工事业部 
管加工各分厂在事业部组织下，细致谋划，提前布局，全月整体产量稳中向好，热处理产量再创新高，同比提升22.89％，环比提升0.68％；加工管产量同比提升15.98％，环比提升4.36％。热处理分厂生产出口批量管线管合同，通过工艺攻关，在满足硬度和冲击两项指标的情况下，性能合格率达100%。管加工分厂生产出口管合同2000吨，生产并快速交付供中石化勘探分公司和西北分公司特殊直连扣合同，准时交付供四川油田特殊扣合同。 |
