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今年以来，面对严峻的疫情形势和复杂多变的市场环境，沙钢永兴特钢公司上下一心，主动求变，以技改为抓手，鼓励创新，苦炼内功，激发活力，持续将降本增效工作向深入推进。 炼钢厂：1#连铸机防蒸汽技改成功 近日，经过3天时间的技术改造，炼钢厂成功完成1#连铸机防蒸汽技改项目。 据了解，炼钢厂在生产φ350mm断面铸坯时，经常出现在结晶器上口有漏蒸汽现象，容易造成保护渣潮湿、结块，在添加保护渣时，因结块易造成添加数量不均匀，在拉钢时，容易发生渣沟、结疤等质量问题。 为了解决这一问题，炼钢厂成立了技改项目小组，制定了技改方案，自主制作防蒸汽环管。技改项目人员在结晶器上口盖板处增加φ32mm、长1.8m的钢管，并制作成圆弧型，把在管子上每间距200mm钻孔，共钻18个孔，同时接通压缩空气管道，用于空气吹扫蒸汽，避免蒸汽在结晶器上口停留。 据技改人员介绍，该项目的创新点是新增加结晶器上口盖板上的吹扫蒸汽环管，实现从无到有，对现场的压缩空气有效利用，吹散了结晶器上口盖板上环绕的蒸汽，保证了浇注过程的保护渣性能，改善了产品质量，避免了渣沟、结疤等问题发生。据初步测算，按照每月减少渣沟数量200吨计算，预计可实现年效益40余万元。 辅材厂：技改在线加油提高生产效率 近日，辅材厂石灰车间对水泵电机进行了技改，通过给水泵增设加油嘴，可实现在线加油润滑，此项技改解决了电机因缺油需要每2个月更换一次轴承和机械密封。技改后，可延长设备使用周期1年以上，有效提高了生产效率。 据了解，技改前，辅材厂两座套筒窑共4台水泵因无法加油润滑，需要每2个月更换一次轴承和机械密封，每更换一台需耗时3小时，影响了生产效率。为解决此问题，辅材厂技术骨干程加加想方设法技改为在线加油润滑，通过拆卸水泵，在水泵轴承端盖部位钻孔、锥丝，并安装加油嘴伸出到外部，从而实现在线加油润滑，有效提高了设备运转率及生产效率。 据悉，辅材厂现已完成3台水泵的在线加油润滑技改，技改后只需要周期性加油即可，设备运行效率较好，不仅节省了更换备件时间，提高了生产效率，也节省了更换备件费用。 动力厂：改造煤气放散点火装置促降本 近日，动力厂通过对高炉煤气放散点火装置上高压点火调理器、催化剂等专用部件进行改造，并一次性点火成功，节省备件采购费用约20万元。 据了解，公司高炉煤气放散点火装置由于点火频繁，造成高压点火调理器、催化剂等专用部件损坏，无法实现高炉煤气放散点火。为响应公司降本增效的号召，动力厂经过研究决定，对高炉煤气放散点火装置上高压点火调理器、催化剂等专用部件进行自行改造，节约采购费用。 技改人员通过翻堵高炉煤气放散装置前煤气盲板阀，吹扫合格后对损坏的高压点火调理器、催化剂等专用部件进行拆解，研究其构造和运行原理。根据高压点火调理器的电压等级和功率，利用逆变器替代高压调理器，将220V电压升压到15KV，可以得到高压点火要求。并经过利用废旧钢管打眼焊接催化筒，将废旧耐热砖粉碎成8mm左右的颗粒用作催化剂，安装结束后翻抽高炉煤气盲板阀送气，一次性点火成功，预计节省备件采购费用约20万元。 |
