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沙钢永兴:多措并举开展技改项目促降本

 https://www.lgmi.com    发表日期:2022/8/17 15:18:03  兰格钢铁
    

面对当前市场严峻形势,沙钢永兴特钢公司深入开展降本节支、挖潜增效行动,坚持多措并举,大力开展各类技改项目促降本,坚决打赢这场降本节支挖潜增效攻坚战。

炼铁厂:调节增压风机运行频率技改促降本

根据公司降本增效“抓大不放小、细处入手、全员参与”的指导思想,炼铁厂区域范围内牢固树立“算细账”意识,通过对2#烧结脱硝增压风机运行频率调节,使控制一次电流由调节前的77A,降至调节后的68A,全年可节省电费约94.55万元。

炼铁厂电器条线负责人王文魁在日常检查时观察发现,2#烧结脱硝在日常的生产运行过程中,主抽出口、脱硫入口、脱硝热风炉膛的负压数值都比较高,但是主抽出口、脱硫入口的负压数值并不需要太大,如果选择降低脱硝增压风机频率,可降低其负压数值达到降低电耗的效果。在第一时间向该厂一把手汇报后,联合生产、技术、设备等条线共同研究可行性方案,经过各方紧密配合,在满足工艺要求、生产各项指标正常、保证环保低碳排放的条件下,对各出入口实施有效调整。通过调整2#烧结脱硝增压风机频率由原来46.5HZ,一次电流为77A,降低到调节后频率为44.5HZ,一次电流为68A,频率降低2HZ,一次电流降低9A,在正常生产条件下预计全年可节约电费94.55万元。

炼钢厂:增加液压缸底座技改促降本

8月上旬,炼钢厂设备条线针对精炼炉A相电极无法正常下滑锁紧的异常情况,开动脑筋想办法,通过增加液压缸底座的项目技改彻底解决了该问题
    

6月份,炼钢厂设备条线接到精炼炉操作工异常反馈,电极不能正常下滑,影响生产。经确认是电极横臂上的液压缸故障,另外固定液压缸的螺栓又过电粘连,导致无法下线维修,影响到电极锁紧功能。按照常规的处理方式,需对电极横臂进行整体更换,备件费用约20余万元,且采购周期较长。维修班长赵同庆及时召集技术人员召开会议,经过商讨认为可通过增加液压缸底座来解决,在在多次比对、论证后,于6月份下旬开始实施该项目的技改。为能一次性彻底解决该问题,该技改项目团队对自行绘制的图纸进行3次修改,进一步保证了增加液压缸底座后,设备功能完全符合原设计效果。

技改项目完成后,设备条线进行了现场跟踪,电极控制完全正常,达到预期效果。本次技改仅用300余元,节约了备件费用20余万,真正做到了花小钱,办大事。

轧钢厂:实行轧辊共用技改降本

为更好的节省轧辊消耗,轧钢一直在不断创新、开发潜力,通过孔型优化,轧辊配置,轧件尺寸微调整,实行轧辊共用,促进降本。

∮18、∮20两切分原来是一道预切分,∮22是两道预切分,备辊数量多,每更换一个规格需要更换大量轧辊,无形造成轧辊辊耗增加。为减少轧辊消耗,轧钢厂成立降低轧辊消耗攻关小组,生产条线和工艺条线密切配合,通过对三个规格现场跟踪测量,对关键的8#、11#-14#条形进行测量,与孔型比对以及成品尺寸的跟踪,确定∮18、∮20、∮2211#-14#轧辊可以共用。通过现场轧件条形尺寸微调整,11#-14#轧辊共用,∮18、∮20、∮22轧制过程中轧件稳定,成品尺寸稳定,有效地减少了备辊数量,降低轧辊消耗10对,减少轧辊费用17.2万元。

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