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降本增效：低硅冶炼是铁前降本工作的重头戏，生铁含Si降低0.1%，降低燃料比4―5kg/t，能起到较好的降本节支效果。近来，沙钢永兴特钢公司炼铁厂紧盯铁前一体化降本30元的目标，在3#、4#高炉推行“低硅操作”理念，多措并举实现生铁含硅逐渐降低并在目标区间趋于稳定。 
炼铁厂一把手邱晖统筹协调，干部职工全员上阵，全力以赴为实现低硅冶炼创造条件。炼铁厂坚持低硅不低热的原则降低生铁含硅量，依据各高炉炉况，在现有的原燃料条件改善和设备装备水平下，结合车间技术管理人员水平制定低硅冶炼标准，修订了高炉操作方针，硅控制在0.3%—0.55%之间，保证每炉物理热均在1450℃以上；由工艺条线对各高炉操作方针执行情况进行监督检查，对炉内操作实施痕迹化管理，每天统计硅稳定率，及时解决发现的问题，在全力确保炉况稳定顺行基础上，根据实际情况制定下一阶段目标，坚持灵活应变、精准操作的思路。 
据介绍，为实现低硅冶炼，炼铁厂采取了一系列措施。首先通过大角度、大矿批来改善煤气利用率；其次，通过调整入炉料配比，关注炉渣中镁铝比的变化趋势，提高炉渣碱度，以保证入炉料结构满足低硅冶炼要求；同时在设备安全保障的前提下，提高炉顶压力，利于冶炼低硅生铁。4月份，炼铁厂3#、4#高炉生铁平均含Si量分别降至0.42%和0.41%，完成率为82.61%和77.58%，较3月份相比分别提升32.93%和7.62%，预计可实现降本120万元。在经过摸索取得一定成功经验后，炼铁厂2#高炉也于5月份开始实施“低硅操作”。 下一步，炼铁厂将充分发扬“勇于创新、不断登攀”的沙钢精神，坚定不移推进各项攻关，助推降本增效，为公司转型升级、高质量发展做出更大贡献。 |
