随着“人工智能 +”行动的推进，油气产业数智化建设不再满足流程线上化。各单位围绕勘探、开发、储气、压裂、录井、现场运维等核心业务，用智能体、产业大模型等新技术，把过去分析研判、重复计算、隐患排查，依赖人工交由系统承接。在中国石化，以下这些业务正在被AI接管。AI正深度重塑油气勘探开发数智变革。

01.胜利油田：油井工况诊断有了“智能专家”

胜利油田自主研发油井工况诊断智能体，以“时序+视觉+多模态”为技术路线，基于开源时序大模型，利用1.8万口油井的3亿条生产数据进行预训练，推动异常判断由人工识别向智能推送转变。同时，胜利油田还将11类油井工况异常细分为18项一级、32项二级类型，按危害程度分级推送。最新2.0版本实现多因素融合推理，一键生成溯源分析与治理建议，从“吹哨人”升级为“诊断专家”。

目前，该智能体已在胜利油田3000余口油井规模应用，整体准确率超90%，异常发现周期从天级缩短至分钟级。

02.中原油田：打造“透明”储气库

中原油田自主研发储气库一体化智能注采系统，以“气藏-井筒-集输一体化耦合”为技术路线，基于业务专家常用的专业软件，让AI智能体充当“翻译器”与“调度员”，实现多平台数据互访与参数联动传递，推动历史拟合及注采评价由人工分析向智能化转变。同时，该系统依托多维评价体系，按照“高效井优先、井组注采均衡、操作切换最少、剩余库容最大化、压缩机负载精准匹配”等策略，批量生成候选方案并自动排序推荐，从“人工驱动”升级为“智能驱动”。

目前，该系统已在卫11储气库应用，历史拟合精度达97%，数模更新周期从数天的人工分析缩短至数小时的自动化执行，注采方案编制时间从数天压缩至小时级，助力该储气库提前1个月完成1.8亿立方米注气任务。

03.西南油气田：“机器跑腿 人管关键”

依托油气生产信息化系统（PCS）气田功能，构建“感知-传输-分析-管控-反馈”一体化协同体系，统一接入巡检机器人、无人机，实现智能装备统一调度、数据实时汇总，建立“隐患发现-派发-处置-归档”数字化闭环业务机制。实现巡检任务全生命周期在线管控，异常信息秒级推送、隐患处置当日闭环。

该模式覆盖管线超2000千米，完成巡检里程超10万千米，年均执行巡检任务上万次，消除安全隐患超200项。

04.江汉油田：为页岩气压裂装上“智能大脑”

江汉油田立足涪陵页岩气田超万段压裂实践经验，依托中国石化长城AI大模型，突破传统经验决策模式，构建“设计-施工-评价”全流程闭环“AI+压裂优化决策”系统，为页岩气压裂装上“智能大脑”，实现压裂设计编写时长缩短90%、砂堵预警准确率提高至92%、裂缝三维形态拟合精度达80%以上，推动页岩气压裂决策由“经验判断”向“模型驱动”转型。

目前，该系统已累计高质量完成超6000段压裂施工，现场指挥效率提升50%，2025年助力单井产能提升17.7%。

05.石勘院：用智能体化解繁琐流程

石勘院自主研发勘探开发智能体平台GeoMagic，通过自然语言交互统筹数据处理、专业模型计算与软件工具调用，支持科研任务协同执行和现场生产动态自动监测。该智能体聚焦传统科研模式下数据收集整理耗时长、软件等科研工具智能化程度低、跨专业流程衔接烦琐，以及现场生产井管理、动态跟踪和异常识别工作量大、人工依赖程度高等问题。在南川页岩气现场实现生产数据异常智能识别与诊断报告自动生成，减轻人工筛查和动态分析负担，为生产井精细化管理提供支持。

智能体平台已应用于华东油气南川页岩气、西南油气田深层页岩气等区块。智能体优化后，页岩气全藏数值模拟计算时间由6小时降至2小时，效率提升3倍以上，有效支撑深层页岩气一体化模拟研究；南川页岩气田全区生产动态分析更新周期由原来的1周1次缩短至分钟级。

06.经纬公司：数据“云端跑”专家“隔空诊”

经纬公司自主研发远程智能轻量化录井仪及智慧录井平台，构建“现场资料采集-云端监控决策-专家即时反馈”闭环体系，破解了传统录井因“单井驻守、多人轮班、信息孤岛”导致的资源分散与辅助决策时效低的痛点，搭建起专家远程支撑的“云端高速路”。

1-9月，该平台已完成140余口井远程录井施工，异常预报准确率、油气显示发现率达100%，水平井储层钻遇率提升至98.2%，累计节约钻井周期153天、节省费用约1300万元。