今年以来，中国石油长庆油田机械制造总厂通过打造安全网格化管理模式，构建分层责任体系，科学划分管理单元，优化生产流程，显著提升压力容器产品制造过程安全管理水平。

构建三级网格，解决管理镇痛点。该厂以紧扣“网格划到岗，责任落到人”的思路，以生产区域、设备、设施和生产工序流程构建起“三级安全网格”管理架构。一级网格由该厂基层单位主要负责人统筹，把控安全网格化整体规划、资源调配，为安全网格化管理定方向；二级网格由基层单位分管生产的负责人牵头，聚焦生产区域管理流程优化，打通人员协同、设备运检、隐患查找等各环节壁垒；三级网格则由基层单位业务骨干担任网格员，负责现场巡查、问题反馈处理等。三级网格无缝衔接，明确了管理主体和责任，消除了管理盲区，形成了全域覆盖的管理网络，为安全管理筑牢基础。

精准闭环管理，隐患清零保安全。依托各级安全网格，构建“排查、上报、整改、验收”全流程闭环机制，推动每一项措施精准落地。针对高处焊接作业、有限空间作业等高频作业环节，安全网格员每日深入生产现场开展巡查，仔细检查设备运行状态、安全附件完好、作业许可审批等情况，及时发现并上报问题，针对排查出的问题，明确整改责任人、措施与时限，整改完成后再由安全网格员进行验收。确保小问题不过班、大问题不过天，形成管理闭环，确保隐患不遗漏。

现场面貌焕新，激活全员赋动能。随着安全网格化管理的深入推行，设备布局更合理，利用率显著提高；材料摆放更规范，取用更便捷；维修响应及时率大幅提升，生产流程更顺畅，告别了以往“找料难、调度慢”的困境。上半年，通过整合闲置设备，打造出可同时生产近50台压力容器产品的“柔性生产线”，生产效率显著提升。安全网格化管理不仅强化了监管，更激活了全员参与管理的积极性，推动习惯性违章明显下降，设备“跑冒滴漏”现象大幅减少。