5月20日，我国首个国产超级耐热钢机组在大唐山东郓城630℃国家电力示范项目建设现场成功吊装，标志着我国自主研制的马氏体耐热钢首次实现工程化应用，项目机组热效率突破50%大关，供电煤耗降至世界最低水平。

“大唐山东郓城项目首次将国产马氏体耐热钢全面应用于主蒸汽管道等关键部位，能够更好承担高温蒸汽的汇集与输送重任。关键核心技术的自主可控，标志着我国构建起从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链。”大唐郓城项目总指挥林跃说道。

据了解，以往进口钢材能够适应的最高温度是620℃，而我国历时十余年自主研发的新一代马氏体耐热钢，适应的最高温度能达到633℃，创造了火电装备耐高温材料应用的新纪录，是目前世界范围内唯一可工程用于630-650℃金属壁温的马氏体耐热钢。

“别看只是10℃的提升，但是它的应用可以达到节能减碳的效果，也就是说，用等量的煤能发更多的电。”大唐郓城项目负责人于海义介绍道。马氏体耐热钢的强度、抗氧化能力相较进口钢材有大幅的提高，管道壁厚减少了三分之一，重量也减轻一半。

马氏体耐热钢工程化应用这一关键节点的突破，彻底打破了发达国家在耐高温金属材料领域的技术垄断。大唐山东郓城630℃国家电力示范项目投产后，较常规机组年节约标煤46.72万吨、减排二氧化碳126万吨，为火电行业绿色转型树立新标杆。