2月15日，从北京传来好消息，根据《石油和化工行业创新平台评估管理办法》等相关管理办法的要求，中国石油和化学工业联合会组织专家对“石油和化工行业合成橡胶工程研究中心”等54家石油和化工行业创新平台（以下简称“平台”）进行了两年定期评估。根据专家意见，由中国石油石油化工研究院建设维护的“石油和化工行业催化裂解催化剂重点实验室”、“石油和化工行业催化蒸馏技术工程研究中心”等三家平台被评优秀。

重点实验室、工程实验室与工程研究中心是科研工作的重要条件和手段，事关科研工作的进展与成败。2019年，中国石油和化学工业联合会结合行业面临的主要任务和未来全行业要实现重点突破的关键技术的需要，在全国化工行业以能源新技术、化工新材料、精细与专用化学品等五大领域为重点，积极培育和组建一批突破型、引领型、平台型一体的国家级和行业级创新平台。

由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心建设维护“石油和化工行业合成橡胶工程研究中心”、“石油和化工行业催化裂解催化剂重点实验室”和“石油和化工行业催化蒸馏技术工程研究中心”等三家平台是第一批被命名的全国石油和化工行业创新平台。

3个创新平台根据“中国制造2025”等国家的战略需求，从重大和长远性的创新前沿、超前储备、前瞻技术和工程化研究等不同层面展开研究，取得了斐然的成绩。

石油和化工行业合成橡胶工程研究中心按照“自主创新，支撑发展、引领未来”的方针，重点进行技术的多种创新发展和产品的开发及服务。该平台以服务行业发展为宗旨，以成套技术开发为核心，以工程转化为研究重点，以新产品和应用技术开发为导向，以超前储备性技术开发为基础进行技术创新、工程转化、产品开发和服务。在乳聚丁苯橡胶、乳聚丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶、粉末橡胶、液体橡胶、合成胶乳、合成橡胶加工应用、标准研究等优势领域业已形成了核心技术、关键技术，在国内外有较大技术优势，整体达到国内领先，国际先进的水平。

石油和化工行业催化裂解催化剂重点实验室以催化裂化的发展需求为出发点，将重油催化裂化加工先进前沿技术、应用基础技术、产业化应用为重点，实现了应用基础研究和工程化开发的有机衔接和整合，有效提高我国催化剂核心技术向产业化转化的速度，实现产学研的有机高效结合，在新一代催化材料、高性能催化裂化催化剂、先进催化裂化生产技术等方向取得了一系列重点突破，为我国重油催化裂化技术提供具有自主知识产权的核心技术。

由兰州化工研究中心与天津大学、凯瑞环保科技股份有限公司共建的石油和化工行业催化蒸馏技术工程研究中心。自主开发的催化蒸馏技术具有转化率高、选择性好、能耗低和产品纯度高等优点，已广泛应用于低碳烯烃醚化、酯化、烷基化，生产清洁型燃料及燃料添加剂等化工生产过程中。推动了我国蒸馏技术的高端化、工艺技术的系列化、工业应用的规模化，打破了国外技术垄断，为企业创造了可观的经济效益。目前采用石油化工研究院LNE技术建成的催化轻汽油醚化装置已达15套，总规模达530万吨/年。

几年来，依托这三个平台的建设和维护，兰州化工研究中心形成了较完善的创新体系，建成一批国家级重点研发平台，提升了兰州化工研究中心的科技创新管理能力和技术服务水平。这3个技术创新平台也成为全国石油化工行业的典范，推动了兰州化工研究中心的跨越式发展，成为中国石油，乃至国家重要的产业技术创新中心。

在全力打造行业创新平台的同时，兰州化工研究中心还结合中国石油炼化新材料业务的发展，对标具有国际竞争力的创新型企业标准。通过技术创新，开发了一批充满活力、各具特色、技术领先的重大关键技术“卡脖子”，突破一批制约行业发展的“卡脖子”技术，为扭转我国科技创新以跟踪为主、关键核心技术长期受制于人的被动局面，建设创新型国家，做出了新的贡献。