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专利是衡量企业技术竞争力的关键所在，随着中天淮安项目百日攻坚的深入推进，专利和成果申报转化工作逐步提上日程。 以科技创新为支撑的创新工艺、先进装备、智能制造，正如中天淮安项目的“三驾马车”，成为项目建设高质量发展的重要推手，为项目一厂建成投产夯实有力基础。 01、生产工艺组：向精益化与高效化迈进 对钢帘线生产工艺来说，最大限度预防或消除产品缺陷、让工艺流程实现精益化，是研发的一个重要方向。而面对成本上涨、市场竞争等不利影响，生产工艺的高效化能够有效提升产线综合效能，进而增强产品综合竞争力。 围绕工艺精益化和高效化目标，目前，生产工艺组已经研发并申报“用于消除钢帘线应力的校直器前自动张力控制装置和应用方法”“新型计米轮”“用于橡胶增强的钨帘线”“自动金属绳起鼓检测装置”4项专利。 据悉，工艺的精益化主要体现在计量部件，新型计米轮的成功应用，即使是在钢丝发生轻微横向位移时，也能始终保持在过线轮平面上运转，确保计米精度更精确、更稳定。 在工艺高效化方面，针对传统产线对帘线起鼓的虚捻器转速的监控和调整范围存在定义不清、调节能力有限、费时费工等问题，生产工艺组开发了自动金属绳起鼓检测装置。该装置自动化程度高，可自动读取测量结果以提高测量精度，达到单日测样量提升、人工操作强度降低、测试耗材成本下降等效用，提高现场大量取样测试的可行性。 
02、装备技术组：从细节入手 向实处着力 项目筹建阶段，设备前期的设计选型和安装调试是一项极为重要的工作，且在未来生产工艺中，具有点多、线长、面广的深远影响。围绕高标准打造全球超高强精品钢帘线示范工程、“智能化改造、数字化转型”行业标杆的目标，中天淮安项目对钢帘线传统产线设备进行技术升级势在必行。 今年以来，装备技术组着眼于智能化产线构建要求（空间维度上需要人机分离、信息传输上需要人机协同的概念变革），对项目未来所用设备提前开展整体技术改造和局部研发创新，先后成功开发“用于机器人自动下盘的紧凑型湿拉装置”“新型合金钢丝收线工字轮”“超细金属线材扭转测试仪器”“钢帘线自动扭转控制系统”“钢丝在线酸洗漂洗吸气装置”5项先进装置。 其中，紧凑型湿拉装置主要用于六轴机器人的自动下盘操作，该装置的支柱可沿其轴线转动，能同时安装放线工字轮和备用工字轮，让岗位工与机器人之间的工序操作顺畅衔接、互不干扰，彻底消除放线放空造成的设备停车问题。目前，该项装置申报的专利已得到受理，其余4项装置正加快申报专利。 
03、智能制造组：原料空中运 产品智能行 集团执行董事、副总裁、项目总指挥周国全指出，中天淮安项目要真正做到“原料空中运，产品智能行”，从原材料盘条到成品发货要实现全流程自动化、智能化、信息化管控。这离不开智能制造领域的研发和综合利用。 
目前，智能制造组积极推进全流程智能管控，替代部分人工操作的“穿针引线”繁琐作业，有望破解传统产线设备离散、人机交互不畅、物料交叉等行业难题。 近期，智能制造组与行业合作伙伴成功完成湿拉机器人自动上下盘的测试工作，将于新产线正式投用。依托该装置，智能制造组将申请“机器人轮胎钢帘线绕线工字轮自动打结”“上下料装置及方法和轮胎钢帘线工字轮自动上下料辅助伸缩机构”2项实用新型专利。 据悉，新的伸缩机构和工字轮自动打结方法将打破传统湿拉工序中需要人工上下盘打结的固有惯例，验证了自动打死结的可行性，确保设备在上下盘过程中不停车，进而提高运行效率，为后期产线实现长距离滚筒输送帘线物料提供了更智能、更可靠的解决方案。 本月，中天淮安项目还将牵头召开研讨会，针对项目一厂建设中的研发进行整体布局。常务副总指挥盛荣生表示，中天淮安项目将深入贯彻集团部署要求，充分发挥主体创新作用，加快推进专利申报等工作，全力打造全球一流的数字化灯塔工厂，为钢帘线传统产业转型升级高质量发展提供更多的“中天样板”。 
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